Soudure MIG MAG

La solution semi-automatique pour vos pièces métalliques

Qu’est-ce que la soudure MIG / MAG ?

La soudure MIG/MAG, également appelée soudage semi-automatique, est l’un des procédés les plus utilisés dans l’industrie pour assembler des pièces métalliques. Elle repose sur l’utilisation d’un fil électrode fusible en continu, introduit automatiquement dans le bain de fusion grâce à une torche de soudage.

La différence entre MIG et MAG réside dans le type de gaz utilisé :

  • MIG (Metal Inert Gas) → emploi d’un gaz inerte (argon, argon + hélium) adapté aux alliages non ferreux comme l’aluminium et l’inox.
  • MAG (Metal Active Gas) → emploi d’un gaz actif (CO₂ ou mélange argon + CO₂) adapté aux aciers au carbone et aux alliages ferreux.

Grâce à cette flexibilité, le soudage MIG/MAG est largement répandu dans la construction métallique, l’automobile, la tôlerie et la mécano-soudure.

Comment fonctionne la soudure semi-automatique ?

La torche et le fil électrode

Le fil électrode est entraîné en continu depuis une bobine jusqu’au tube contact de la torche. En fondant, il sert à la fois de métal d’apport et de conducteur du courant électrique. L’opérateur déclenche l’arc en appuyant sur la gâchette de la torche et guide le cordon de soudure.

Le rôle du gaz de protection

Le gaz de protection est indispensable pour éviter l’oxydation et stabiliser l’arc.

  • En MIG, le gaz inerte (argon, argon + hélium) protège le bain de fusion sans réaction chimique.
  • En MAG, le gaz actif (CO₂ ou mélanges) interagit avec le bain, améliorant la pénétration et la vitesse de soudage.

Le bain de fusion et la pénétration

La combinaison du courant électrique, de la fonte du fil et du gaz de protection crée un bain de fusion stable. Cela permet d’obtenir des soudures solides, régulières et avec une bonne pénétration, y compris sur des pièces épaisses.

Les réglages d’un poste MIG/MAG

Un poste à souder MIG/MAG nécessite des réglages précis : intensité, tension, vitesse du fil, diamètre du fil, type de gaz. Bien paramétré, il permet d’obtenir une soudure de qualité adaptée au matériau et à l’épaisseur.

Les avantages du procédé de soudage MIG MAG

Haute productivité

La soudure semi-automatique est beaucoup plus rapide que d’autres procédés. Elle est idéale pour les grandes séries et les environnements industriels où la cadence est primordiale.

Polyvalence matériaux

Le MIG/MAG permet de souder l’acier, l’inox, l’aluminium et certains alliages. C’est l’un des procédés les plus polyvalents, utilisé aussi bien en tôlerie fine qu’en charpente métallique.

Qualité et régularité des soudures

Avec un réglage adapté, les cordons de soudure sont réguliers, solides et présentent une bonne pénétration. La protection gazeuse assure une excellente résistance mécanique et à la corrosion.

Facilité d’apprentissage

Le procédé MIG/MAG est réputé plus facile à apprendre que d’autres procédés comme le TIG ou l’arc à l’électrode enrobée. Cela en fait un choix privilégié pour de nombreux ateliers.

Rentabilité industrielle

Rapidité, polyvalence et automatisation possible font du soudage MIG/MAG un procédé rentable pour les entreprises qui doivent produire des assemblages fiables à grande échelle.

Applications de la soudure semi automatique

Construction métallique et mécano-soudure

Le MIG/MAG est largement utilisé pour assembler des charpentes métalliques, châssis et structures mécano-soudées. Sa force et sa productivité en font un atout majeur pour ce secteur.

Automobile et poids lourds

Dans l’automobile, ce procédé est employé pour les carrosseries, pièces structurelles et réparations. Il est également utilisé dans les ateliers poids lourds pour des pièces épaisses.

Tôlerie et chaudronnerie

En tôlerie et chaudronnerie, la soudure semi-automatique est choisie pour la réalisation de capotages, containers, caissons et pièces industrielles.

Mobilier métallique et assemblages décoratifs

Grâce à sa régularité, le procédé MIG/MAG permet de fabriquer des mobilier métallique, garde-corps et pièces décoratives, alliant robustesse et esthétique.

Soudure MIG MAG Semi automatique par SECMI

Différence entre la soudure MIG et MAG

Bien qu’ils utilisent le même principe, MIG et MAG diffèrent par le gaz protecteur :

  • MIG → gaz inerte, adapté à l’aluminium, l’inox et les alliages sensibles.
  • MAG → gaz actif, adapté aux aciers au carbone, offrant une meilleure pénétration et vitesse.

En résumé, le choix entre MIG et MAG dépend du matériau à souder et du résultat recherché.

Comparaison avec d’autres procédés

Chez SECMI, nous proposons plusieurs procédés de soudage pour répondre à tous les besoins :

  • La soudure TIG → plus lente mais très esthétique, idéale pour l’inox alimentaire et les pièces fines.
  • La soudure laser → ultra-précise et rapide, avec une faible déformation thermique.
  • La soudure à l’arc → économique et robuste, adaptée aux chantiers et aux fortes épaisseurs.
  • La brasure → complémentaire, permet d’assembler différents métaux avec une excellente étanchéité.

Ainsi, nous pouvons orienter nos clients vers le procédé le plus adapté à leurs contraintes.

Pourquoi confier vos soudures MIG MAG à SECMI ?

  • Un atelier équipé de postes MIG/MAG industriels modernes.
  • Des soudeurs qualifiés capables de s’adapter aux matériaux et aux épaisseurs.
  • Une expertise multi-procédés garantissant le choix de la meilleure technique.
  • Un accompagnement de l’étude jusqu’à la réalisation, avec des délais maîtrisés.