Soudure TIG

Précision et qualité pour vos assemblages métalliques

Qu’est-ce que la soudure TIG ?

La soudure TIG (Tungsten Inert Gas), également appelée soudage TIG, est un procédé à l’arc qui utilise une électrode en tungstène non fusible. L’arc électrique est établi entre cette électrode et la pièce à souder, tandis qu’un gaz de protection inerte (souvent de l’argon, parfois de l’hélium) isole le bain de fusion de l’air ambiant.

Le procédé TIG se distingue par la grande qualité de ses cordons de soudure : fins, réguliers, sans projections. Selon le type de matériaux et d’épaisseurs, il peut être utilisé avec ou sans métal d’apport.

Chez SECMI, ce procédé est utilisé dans notre atelier de soudage pour des projets exigeants, allant de la chaudronnerie inox à l’aéronautique, en passant par l’agroalimentaire et la fabrication de pièces métalliques de précision.

Comment fonctionne le soudage TIG ?

L’électrode en tungstène non fusible

Au cœur du procédé se trouve une électrode de tungstène, matériau dont le point de fusion est extrêmement élevé. Contrairement à d’autres procédés, cette électrode ne fond pas : elle sert uniquement à créer et stabiliser l’arc électrique.

Le rôle du gaz de protection

L’argon est le gaz de protection le plus couramment utilisé, parfois enrichi d’hélium. Il protège le bain de fusion de l’oxydation et assure la stabilité de l’arc. Cette protection gazeuse est essentielle pour obtenir une soudure propre et solide.

Avec ou sans métal d’apport

En fonction des pièces et de leur épaisseur, le procédé TIG peut être réalisé :

  • sans apport (soudage autogène) → pour assembler directement deux bords par fusion.

  • avec apport (baguette ou fil) → lorsque les pièces sont épaisses ou que la soudure doit renforcer la résistance mécanique.

Paramètres de soudage : courant alternatif ou continu

Le TIG peut être utilisé avec différentes sources de courant :

  • courant continu (DC) pour l’acier et l’inox,

  • courant alternatif (AC) pour l’aluminium et ses alliages, car il permet de casser la couche d’oxyde naturelle qui recouvre le métal.

Les avantages du soudage TIG

Une soudure propre et esthétique

Le procédé TIG permet d’obtenir des cordons de soudure réguliers, fins et sans projections. L’aspect esthétique est excellent, ce qui en fait une technique privilégiée pour les pièces visibles et le mobilier design.

Polyvalence matériaux

Le soudage TIG s’adapte à de nombreux matériaux : acier, acier inoxydable, aluminium, titane, cuivre et alliages spéciaux. Cette polyvalence en fait un procédé incontournable pour les industries de pointe.

Soudage de précision

Le TIG permet un contrôle précis de la pénétration et du bain de fusion. Il est donc particulièrement adapté aux pièces de faible épaisseur, aux tubes et aux soudures d’angle.

Résistance mécanique et durabilité

Les soudures TIG présentent une résistance élevée et une excellente tenue à la corrosion, notamment lorsqu’elles sont réalisées sur inox et alliages de haute qualité.

Applications de la soudure TIG

Agroalimentaire et inox alimentaire

La propreté et l’absence de projections font du soudage TIG la solution idéale pour les équipements en inox destinés à l’agroalimentaire : tuyauteries, cuves, réservoirs, structures.

Aéronautique et spatial

Dans l’aéronautique, le TIG est utilisé pour assembler des alliages légers (aluminium, titane). La qualité et la fiabilité des soudures sont essentielles dans ce secteur soumis à des contraintes extrêmes.

Chaudronnerie fine et design

Le procédé TIG est aussi choisi pour le mobilier métallique, les pièces décoratives et la chaudronnerie fine, où l’esthétique des soudures est primordiale.

Industrie énergétique et tubes sous pression

Le TIG est couramment utilisé dans l’énergie et la pétrochimie, notamment pour le soudage orbital de tubes inox ou acier inoxydable, soumis à des pressions importantes.

Soudure TIG par SECMI

Comparaison avec d’autres procédés de soudage

Chez SECMI, nous maîtrisons plusieurs procédés afin d’adapter la technique aux besoins de chaque client :

  • La soudure laser → ultra-précise, rapide, avec une faible déformation thermique, idéale pour les grandes séries et la micro-soudure.

  • La soudure MIG/MAG → adaptée aux fortes épaisseurs et aux grandes structures métalliques, avec une bonne productivité.

  • La soudure à l’arc → robuste, économique, encore très utilisée pour la construction et la maintenance.

  • La brasure → permet d’assembler des métaux différents, avec une excellente étanchéité et sans fusion complète des matériaux.

L’intérêt de SECMI est de pouvoir combiner ces procédés et vous proposer la solution la plus adaptée à vos contraintes techniques.

Pourquoi confier vos soudures TIG à SECMI ?

  • Un atelier de soudage industriel équipé de postes TIG modernes.

  • Des soudeurs qualifiés et expérimentés, capables de réaliser des soudures sur mesure.

  • Une maîtrise des paramètres de soudage pour optimiser la qualité et la productivité.

  • Le respect des normes de qualité et de sécurité applicables à votre secteur.

  • Une expertise multi-procédés → TIG, MIG/MAG, laser, arc, brasure.