L’acier zingué est un acier recouvert d’une fine couche de zinc appliquée par électrolyse. Ce revêtement protège le métal contre la corrosion et l’humidité, pour un coût nettement inférieur à celui de l’inox. SECMI propose cette matière sous l’appellation Electrozingué dans son configurateur de découpe laser, pour vos pièces intérieures ou peu exposées.
Qu’est-ce que l’acier zingué ?
Le zingage consiste à déposer une couche de zinc à la surface d’un acier par électrolyse. La pièce est plongée dans un bain contenant des sels de zinc, puis un courant électrique fait migrer les particules de zinc vers le métal, qui se recouvre d’une fine pellicule protectrice. Cette opération se distingue de la galvanisation à chaud, qui consiste à immerger l’acier dans un bain de zinc fondu pour obtenir un revêtement plus épais.
Le zingage électrolytique reste le procédé le plus courant pour l’utilisation en atelier de tôlerie, en raison de sa régularité et de son coût maîtrisé. Une passivation à base de chrome peut compléter la finition pour renforcer la tenue contre la rouille blanche sur le long terme.
| Procédé | Épaisseur du dépôt | Usage type |
|---|---|---|
| Zingage électrolytique | 5 à 15 microns | Pièces intérieures, finition régulière, faible coût |
| Galvanisation à chaud | 45 à 80 microns | Pièces extérieures, forte exposition, meilleure durabilité |
Propriétés techniques de l’acier zingué
Le revêtement de zinc protège l’acier par barrière physique et par protection dite sacrificielle : en cas de rayure, le zinc environnant continue à se corroder en priorité pour préserver le métal support. Cette résistance à la corrosion reste toutefois limitée face aux ambiances humides prolongées ou salines, où l’acier inoxydable garde un avantage. Contrairement à l’inox, l’acier zingué reste magnétique, ce qui peut avoir son importance selon l’application prévue.
| Propriété | Caractéristique |
|---|---|
| Résistance à la corrosion | Bonne en intérieur, limitée en extérieur permanent |
| Magnétisme | Magnétique (métal ferreux support) |
| Aspect | Finition mate à brillante, gris clair uniforme |
| Coût | Inférieur à l’inox et à l’aluminium |
Formats disponibles chez SECMI
L’acier zingué (Electrozingué) fait partie des matières proposées dans le configurateur de découpe laser SECMI, aux côtés de l’acier brut, de l’inox 304 et de l’aluminium 5754. Retrouvez les fiches techniques des autres matériaux du configurateur pour comparer les caractéristiques avant de choisir. Les dimensions et épaisseurs disponibles dépendent du stock en cours : vérifiez la faisabilité de votre pièce directement dans le configurateur, ou contactez notre bureau d’études pour un format hors standard.
| Paramètre | Limite configurateur |
|---|---|
| Dimensions max | 2980 x 1480 mm |
| Épaisseur max découpe | Jusqu’à 25 mm selon matière, à confirmer sur le configurateur |
| Épaisseur max pliage | 5 mm |
Applications industrielles de l’acier zingué
Ce matériau convient à de nombreuses utilisations en atelier et sur chantier, dès lors que la pièce reste en intérieur ou peu exposée aux intempéries :
- Charpentes légères et structures secondaires
- Supports, châssis et bâtis de pièces intérieures
- Coffrets et supports d’équipements électriques
- Pièces mécano-soudées à budget maîtrisé
- Éléments de clôture ou de menuiserie métallique non exposés en permanence
Procédés compatibles chez SECMI
L’acier zingué se découpe au laser dans de bonnes conditions, avec une ventilation adaptée pour évacuer les fumées de zinc générées à la découpe.
La tranche coupée perd sa protection de zinc : il faut donc prévoir un traitement après découpe, par exemple l’application d’une bombe de galvanisation à froid, afin de restaurer la résistance à la corrosion sur les tranches (par le client). Le pliage ne pose pas de difficulté particulière sur les épaisseurs courantes.
Le soudage demande en revanche une préparation spécifique : le zinc se vaporise sous l’effet de la chaleur, ce qui impose de décaper la zone à souder au préalable et d’appliquer un traitement de protection après soudure pour restaurer la résistance à la corrosion sur le cordon.
Pour discuter de la faisabilité de votre pièce en acier zingué, utilisez le configurateur de découpe laser SECMI ou contactez notre bureau d’études pour un accompagnement sur mesure.